Faberlic использует на производстве технику Jungheinrich с литий-ионными аккумуляторами

Компания Faberlic — крупнейший российский производитель кислородной косметики — одной из первых в России начала использовать подъемно-погрузочную технику с литий-ионными аккумуляторами. На производственном комплексе Faberlic задействованы электрические штабелеры Jungheinrich EJC и подъемные тележки Jungheinrich EJE с литий-ионными батареями, которые используются на операциях перемещения и штабелирования тары, сырья и готовой продукции. В числе отличительных особенностей АКБ — отсутствие токсичных выбросов и безопасность для производства, возможность быстрой зарядки от обычной розетки и длительный срок службы — до 3500 полных циклов разряда/заряда.

«Нулевое воздействие»

Парфюмерно-косметическая отрасль предъявляет особые требования к организации производственных процессов. Наличие строгих стандартов в области безопасности, особых санитарно-гигиенических норм, требований к оборудованию и ограничению вредных воздействий среды на выпускаемую продукцию ставит непростые задачи перед компаниями.

«Традиционные свинцово-кислотные аккумуляторные батареи во время зарядки выделяют газовые примеси и кислоты. Поэтому для них требуется отдельное зарядное помещение с вытяжными системами. На производстве это затруднительно, и в нашем случае предполагало регулярное перемещение техники в другое здание на подзарядку. Безусловно, это требовало дополнительного времени и снижало скорость работы», — поясняет Дмитрий Паутов, старший инженер-технолог ОАО «Фаберлик».

При эксплуатации и заряде литий-ионных батарей (АКБ) коррозионные и токсичные выбросы отсутствуют. Таким образом, попадание газовых примесей, кислот, свинца и его неорганических соединений в атмосферный воздух, а также воздействие их на процесс выпуска продукции на производстве Faberlic — исключены.

«Компания Faberlic, активно внедряющая инновационные технологии в производство, стала первопроходцем в области использования подъемно-погрузочной техники с литий-ионными АКБ в нашей стране», — говорит Михаил Борисов-Кондратюк, специалист отдела продаж концерна Jungheinrich. Разработка конфигурации моделей с литий-ионными АКБ под производственные задачи Faberlic и поставка первых таких машин были осуществлены Jungheinrich еще в 2015 году — на заре прихода литий-ионной технологии в сферу транспорта и логистики в России. «Сегодня на производстве Faberlic задействовано девять единиц техники с литий-ионными АКБ, и мы готовимся к поставке еще нескольких машин в 2018 — 2019 гг.», — продолжает он.

Всего 40 мин для заряда на 50%

Одно из важнейших отличий литий-ионных АКБ также состоит в оперативности зарядки: полный заряд литий-ионной батареи емкостью 360 А/ч достигается всего за 1,5 часа. К тому же, литий-ионные аккумуляторы не обладают так называемым «эффектом памяти», что позволяет заряжать их в любое время, не дожидаясь полной разрядки. Поставить машину на подзарядку можно, например, в обеденный перерыв — и за 30 — 40 минут заряд батареи достигнет примерно 50%. При этом благодаря встроенному в АКБ зарядному устройству для этих целей подойдет любая розетка напряжением 220 В.

«Бесспорное преимущество — это возможность заряжать литий-ионные АКБ в любом месте в любое время. Технику можно подвезти к ближайшей розетке в помещении и поставить на зарядку, как телефон. При этом машину можно использовать до полной разрядки аккумулятора, если это требуется при интенсивной и непрерывной нагрузке, что крайне не рекомендуется при использовании свинцово-кислотных батарей», — рассказывает Дмитрий Паутов, Faberlic.

Кроме того, литий-ионные батареи не требуют обслуживания и отличаются более длительным сроком службы — до 3500 полных циклов разряда/заряда, в то время, как средний срок службы свинцово-кислотных батарей составляет от 1200 до 1500 циклов.

«Jungheinrich стал первой компанией, внедрившей литий-ионную технологию в производство АКБ для подъемно-погрузочной техники. При этом сегодня концерн разрабатывает и производит комплексные решения: машины, электродвигатели, аккумуляторы и зарядные устройства для них, которые оптимально сочетаются друг с другом, что гарантирует надежность и длительный срок службы, — рассказывает Михаил Борисов-Кондратюк, Jungheinrich. — В сотрудничестве с Faberlic нам изначально удалось сконфигурировать оптимальное решение с использованием литий-ионной технологии, и с тех пор компания ежегодно пополняет свой парк новыми моделями».

Пять лет работы без сбоев

«Faberlic — это российская компания с более чем 20-ти летней историей. Изначально она зародилась здесь, в этом здании, где сейчас располагается производство кислородной косметики. Ежедневно только в этой производственной зоне осуществляется выпуск 20 — 30 тонн готовой косметической смеси», — рассказывает Дмитрий Паутов, начиная экскурсию по производственному комплексу Faberlic.

В целом сегодня компания выпускает около 1000 наименований продукции, в том числе, запатентованную кислородную косметику, средства для ухода, парфюмерию, декоративную косметику, продукты для дома и здоровья и даже одежду и обувь. Производственный комплекс, осуществляющий выпуск всех перечисленных наименований, располагается в Бирюлево на площади более 36 000 кв. метров. Технологические и логистические процессы построены здесь максимально эффективно и воплощают один из лучших образцов промышленной практики в России.

Сотрудничество Faberlic и Jungheinrich ведется с 2014 года. На примыкающих к производству складских объектах в Бирюлево, а также на центральном складе компании в подмосковном г. Домодедово задействовано около 50-ти подъемно-погрузочных машин Jungheinrich со свинцово-кислотным и гелевыми батареями.

Скорость обработки заказов выросла на 30%

Ежедневно погрузчики, ричтраки, электроштабелеры и тележки Jungheinrich способствует оперативному выполнению задач по перемещению и штабелированию готовой продукции, а также комплектованию заказов, которые в дальнейшем будут распределены по 15-ти региональным складам Faberlic в России и 14-ти складским объектам в других странах. В среднем каждые три недели на складах Faberlic осуществляется сборка до 1,5 млн заказов, которые будут направлены в 8 800 точек продаж и выдачи заказов по всему миру.

«С момента, как в 2014 году мы начали использовать немецкую технику Jungheinrich, скорость выполнения основных операций выросла как минимум на 30%. За пять лет работы не было никаких нареканий. — Говорит Дмитрий Паутов, Faberlic. — Оценивая работу машин как пользователь, я особое внимание отвожу плавности хода и подъемных операций. В этом отношении технике Jungheinrich просто нет равных! Это создает комфорт в работе, безопасность для грузов и персонала».

Источник